事業内容
プラスチック工業部品製造
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂。機械保護カバー
旋盤 フライス 機械加工、曲げ加工、真空成型、接着や溶接。
基本手順
1. 受注の全てに、図面と製作伝票をつけ工場手配する。
2.工場へ製作伝票が回り次第、図面道りの加工が可能かチェックする。
この際、不可能な時は、発注先の担当者と連絡を取り、図面変更等のお願いする。
3.製品完成に必要な材料が有るかどうかと、お客様が希望する納期に製品の完成が可能か確認する。
4.基本的作業手順を元に製作作業に入る。
材料切断(板取) フライス盤 ボール盤 NCルーター NC旋盤
組立、接着、仕上げ、
*各作業の途中、必要に応じてチェックポイントを作り寸法及び加工手順のチェックする。
取扱う材料
使用用途により適材を紹介し、形状および加工、その他打ち合わせにより最適な製品が可能になります。
帯電、制電、導電、各種プレート、
エンプラ丸棒、パイプアクリル
エポキシガラス キャストシリコン 積層板 テフロン ポリエチレン ベークライト
MCナイロン 66ナイロン MCナイロン 6 PET100 PEEK POM UHMW
ポリカーボネイト PET 塩ビ アクリル ABS カイダック その他
NEWS
1993年6月 埼玉県越谷市に包装機械の樹脂部品 加工・ 販売製造を目的として設立
2000年パネルソー導入
2003年ベンダー導入
2005年CNCマシニングセンター導入
2009年埼玉県春日部市牛島に事務所・工場移転
2011年NC旋盤導入
2012年工場増築
2013年サンドヒーター導入
2018年NCルーター導入
現在に至る。
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